模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
生产实践中，有些石墨模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，带来诸多不稳定因素。于是提高石墨模具的稳定性，成为石墨模具制造企业面临的显示问题。
先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择。
综合权衡影响稳定性是值得注意的，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料的厚度的波动、自己冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致石墨模具的损坏。
何为稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案，生产所稳定性则制定生产过程中具有稳定性的生产能力。由于国内的石墨模具制造企业大多为中小企业，并且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统的作坊式的生产管理阶段，往往忽略了石墨模具的稳定性，造成石墨模具开发周期长、制造成本高等问题，企业严重受制于这些问题的发展。
石墨模具的设计与制造中，设计人员的经验和技术起到关键的作用。设计合理与否，通过试模才能确认，而石墨模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。
