如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展，世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。石墨模具（石墨电极）以其各方面优越的性能，已经在模具行业中确立了重要的主导地位及未来的发展趋势。
石墨模具四个常见问题
一、气孔：
原因：1.空气夹杂在熔汤中。2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1.适当的慢速。
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减。
3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。
5.使用真空。
二、冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点。
3.缩短充填时间。
4.改变充填模式。
5.提高模温。
6.提高熔汤温度。
7.检查合金成分。
8.加大逃气道可能有用。
9.加真空装置可能有用。
三、冒泡：
原因：气体卷在铸件的表面下面。
改善方式：
1.减少卷气(同气孔)。
2.冷却或防低模温。
四、波纹：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同。
改善方法：
1.改善充填模式。
2.缩短充填时间。
