由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
石墨板就是纤维状的炭。但是，元素碳即使加热到3000℃也不会熔化，不可能把元素碳熔化为液体后再抽成丝，因此石墨板不是从煤、焦炭等原料制成的，而是用许多含炭量高的人造纤维或合成纤维在特定的工艺条件下炭化而得到的。早在十九世纪的八十年代，就已发明用天然纤维在高温下炭化而得到石墨板（既耐高温又能导电），曾使用于当时白炽灯泡中的灯丝。二十世纪的五十年代发明了用粘胶丝（如铜氨人造丝，醋酸人造丝）及聚丙烯腈长丝(一种用丙烯腈为原料，在引发剂作用下聚合后抽成的长丝）炭化后生产的石墨板，并供应于市场。
近年来航空工业及宇航技术飞速发展，需要具有如下特性的一种结构材料：它非常坚硬又很轻，抗拉强度很高，热膨胀系数很小，熔点很高而耐腐蚀性能良好。在选择使用各种结构材料时，受到特别注意的是材料的抗拉强度和弹性模量，因此石墨板及其复合材料得到了重视。
初期生产的石墨板性能不高，其抗拉强度只有3500公斤/厘米2左右，弹性模量只有0. 28 ~ 0.63 x106公斤/厘米2左右。因此，它只能用作耐高温的保温材料或耐腐蚀的过滤材料，也有一些作为机械工业上的密封材料及吸收电波的材料。
在六十年代，许多国家对石墨板的生产工艺及原料选择进行了大量的研究工作，特别是1964年英国用聚丙烯腈长丝为原料，采取在2000℃左右低温预氧化同时加张力的方法，首次制出了抗拉强度为21000公斤/厘米2的高强度、高模量石墨板，并由间断屯产过渡到连续生产(连续预氧化及炭化），使石墨板的产量及质量跃进了一大步。作为一种 发展中的新材料，石墨板越来越显示其重要性。
高模量石墨板在这几种材料中的比弹性模量最高，而高强度石墨板则是这几种材料中的比抗拉强度最高的，S-玻璃纤维虽然抗拉强度较高但弹性模量较小，只有硼纤维可以与石墨板媲美，但硼纤维是以钨丝作芯材，硼沉积在钨丝上，因此成本昂贵。不同于化妆护肤品是以皮肤保养、美容为主要目的，用于日常生活。劳动护肤用品是以预防职业性伤害为主要目的，用于劳动生产过程中，劳动护肤用品重点体现防护性能和对作业场所的环境及储存条件的适应性等特性。
