现代石墨模具的制造特点和性能

2017-07-11 14:31:43  点击次数：

    石墨模具是指石墨材质的模具，模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，在现在工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。
    现代石墨模具的制造特点
　　如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代石墨模具设计的总水平上升到一个前所未有的高度。
　　广泛使用CAD/CAE/CAM技术，使石墨模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化，设计数据直接经过网络数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短石墨模具生产周期。此外，形成过程计算机模拟，并行工程，人工智能快速原型制造等先进制造技术的应用，以及石墨模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用。现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现石墨模具制造的全自动加工。

    石墨模具的6大优良性能：
    1、优良的导热及导电性能
    2、线膨胀系数低等很好的热稳定性及抗加热冲击性
    3、耐化学腐蚀与多金属不易发生反应
    4、在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大
    5、具有良好的润滑和抗磨性
    6、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

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