超细石墨加工的电极和铜电极之间的优点
2018-11-06 17:17:33 点击次数：
一、超细石墨加工的速度快
每小时的金属侵蚀量称为加工速度。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍，可处理大面积高电流条件下。铜电极的熔点较低，其处理电流受到限制。见下图
二、超细石墨加工容易
超细石墨加工成电极的，只有铜电极的1/3～1/5。
三、超细石墨加工时可高精度加工
在13×13 mm的超细石墨上可钻2个直径为0.2 mm的813孔。孔与孔的间距为0.5 mm，铜的强度低于超细石墨。这样精细的处理是无能为力的。
四、超细石墨电极的尺寸稳定性好
超细石墨的热膨胀系数仅为铜的1/4，加工过程中由于超细石墨电极的加热，不会改变模具的原设计尺寸，电极的尺寸稳定性良好。
五、超细石墨加工时抗损耗
加工后工件小轮廓尺的公差，即加工精度，与电极材料的耐磨性密切相关。
在电火花加工中，电极材料的损耗主要有体积损失、端面损耗、侧损耗和角损耗等。在电火花加工中，拐角电磁场密度最高。如果使用铁粉进行测试，则可以发现角部吸收最多的铁粉。因此，角损耗是上述损耗中最大的，角损耗决定了电。非常有用的生活。因为最终加工轮是由电极的角部和边缘处的电极损耗决定的，所以如果电极的最薄弱部分能有效地抵抗损耗，则电极将具有最长的寿命。超细石墨的熔点比铜高2000℃，比铜的强度高。因此，超细石墨在加工过程中的角损耗非常小，这意味着其使用寿命比铜电极长，加工成本低。
标签: 石磨加工