石墨制品的混捏工艺

在石墨制品的混捏工艺中搅拌是指将干粉与各种颗粒粘合剂混合，通过一定的操作达到均匀、致密、可塑性的浆料的过程。

混合的目的是：使不同粒径的聚集料均匀分布，用较小的颗粒填充颗粒间的间隙，提高浆料的密度；使粘结剂均匀地包裹在干燥颗粒的表面，并部分渗透到颗粒的孔隙中，使所有颗粒通过粘结剂的粘结力相互作用。使干料和粘结剂均匀分布，结构均匀，使浆料具有良好的塑性，便于成型。用于完成上述工艺要求的机械称为捏合机。

捏合机由一对叶片（通常为Z形）组成，叶片相互配合旋转，产生强烈的剪切作用，使半干或橡胶状的粘性塑料材料能够迅速反应，获得均匀的混合搅拌。捏合机加热方式包括夹套加热、蒸汽加热和循环导热油加热。冷却方式为水冷，采用液压缸翻转和盖帽。卸料方式包括液压卸料、卸缸、球阀卸料、螺杆挤压等。

石墨制品的混捏工艺主要用于制作电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳糊。石油焦、无烟煤和冶金焦是主要原料，煤沥青是由粘结剂制成的。有的用作各种连续自焙电炉导电电极的电极糊，有的用作连续自焙铝罐导电阳极的阳极糊，有的用作高炉砌体的填料，还有的用作折射体的厚细缝膏。水泥浆揉捏过程的两个关键要素：揉捏温度和揉捏时间

捏合过程中的最佳温度取决于粘结剂的软化点。一般说来，捏泥的最终温度应比粘结剂软化点高50-80℃。

在此温度下，沥青具有较好的润湿效果，因为高温、低沥青粘度、良好的流动性、良好的润湿效果和渗透到颗粒空隙中。沥青路面温度不够，沥青粘度高，拌和时拌和。刀旋转负荷大，难以使罐内粉末与沥青混合均匀，糊密度差，糊塑性差，用该糊压制胚的体积密度小，焙烧后的孔隙率大，因此不允许在较低的回火下混合。学问。如果温度太高，沥青加热开始改变，其中一些是轻的。质量分数逐渐分解挥发，促进沥青中烃类的氧化，使膏体塑性变差，影响成型率。

石墨制品的揉捏过程的两个关键要素：揉捏温度和揉捏时间

捏合时间的长短主要取决于捏合机的结构和性能、混合物中各组分的比例、各组分的密度比、混合物的密度、加载量、粒度组成等因素。捏合系统的配方是在均匀捏合和稳定产品性能的前提下进行的。如果混合时间过长，会降低糊的塑性，形成困难。这是由于粘结剂中轻质组分的挥发、某些有机物的氧化、粘结剂软化点的逐渐提高、糊料的硬化以及捏合过程中产生的。糊料在捏合机中停留的时间越长，温度越高，粘合剂的氧化程度越深；如果捏合时间太短，糊料将不能达到最佳塑性状态。当浆料未达到最佳塑性状态时，搅拌器的负荷大且不均匀，从搅拌器电流表中可以看出指针的振荡幅度大。当搅拌器负荷减小，电流计指针振荡幅度减小时，浆料的塑性趋于稳定和优化。