石墨模具主要零件制造

一、石墨模具主要零件的加工流程

冲裁、锻造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。

二、石墨模具加工主要零件的工艺

1、磨削：工件的表面磨削和内外磨削必须用高速旋转砂轮完成。

2、线切割：

在粉末冶金石墨模具加工中，数控线切割机主要用于加工负模的型腔和模具内孔，或心轴的外表面和模具的冲压。经过热处理后，可以加工出钢和硬质合金。加工后表面粗糙度为Ra0.02，加工精度一般为0.002。

工作原理：线切割是利用线切割电极、计算技术和电火花加工技术实现各种复杂形状的模具加工。线切割采用极细的丝（直径为0.05-0.3）作为工作电极。导线安装在高速旋转的丝绸容器上，并以大约10米/秒的线性速度来回移动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极连接。切割工件与正电极连接，煤油或乳化液用作工作介质。当电极接触金属时，腐蚀发生。如果电极沿规定方向移动，并且移动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即，没有短路到0)相适应，则可以实现切割目的。

3、电火花加工：主要用于石墨模具异型腔孔的加工，特别是沿轴线阶梯状异型腔孔的电火花线切割加工不能，只能用电火花线切割加工，还可以加工心轴和上下模冲孔端腔。

加工原理：金属电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工好的负极模具与电源的正极连接，加工好的电极与电源的负极连接。电气化后，电容器充电。当两极逐渐靠近一定距离时，两极之间的介质（矿物油）被撞击。通过电容器，储存在电容器中的能量在非常短的时间内释放，导致在火花通道中瞬时产生大量的热能，使得工件表面上的金属受到部分熔化和气化的腐蚀，公园不断产生，金属不断被侵蚀。一般来说，作为正极的金属的腐蚀速度比负极快，所以负极模具被不断腐蚀，其腔体最终变得与电极的形状相似。

4、硬质合金模具制造：

使用硬质合金作为负模可以大大提高模具的使用寿命，但是由于硬质合金的可加工性差，硬质合金通常直接制造成接近负模的形状，留下一定的加工余量，然后进入并磨削。电气加工。金刚石砂轮通常用于磨削碳化物。在普通磨床上使用金刚石砂轮时，砂轮的转动应平稳。安装砂轮锥度的径向跳动不应超过0.00毫米。当发现砂轮变形时，应立即修整砂轮。砂轮进给量不要太大，通常为0.02-0.03m.M，砂轮转速应为15~25m/s（根据砂轮直径，可据此计算转数）。

三、石墨模具零件的加工工艺

对于负压模、芯棒和上模和下模冲压，可根据图纸通过锻造和退火改善材料结构，并可加工坯料的端面、内径和外径。切削加工时必须留有加工余量。热处理后，内、外端和端部都要磨损。然后去消磁。必要时，进行电加工、数控铣床，并最终研磨或抛光。