金刚石烧结石墨模具的特点

将金刚石粉末与金属粉末按比例混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备进行烧结。在特定的温度和压力下，金属颗粒被扩散和组合，金刚石颗粒可以被牢固地涂覆。比较了烧结工具头的硬度和弯曲强度高。

石墨在高温高压下起到支撑作用。其体积密度应至少为1.75g/cm3，抗压强度应大于70Mpa，否则在使用中容易发生断裂。

石墨颗粒结构不得超过25微米，开口孔隙率小于13%。石墨模具应光滑，无刀痕，以保证刀头的光滑。

如果石墨模具的密度过低而孔隙率过大，那么在烧结过程中，石墨作为一种相对疏松的多孔材料将吸收混合金属颗粒，改变金属和金刚石在工件中的比例，使工件疏松，甚至粘附在模具上。

如果石墨的灰分含量过高，杂质会与混合金属颗粒发生反应，粘附在工件表面，在工件表面形成疤痕。因此，石墨的纯度至少为99.9%。

石墨材料应该是均匀的，各地的电阻率应该基本相同。否则，块之间的电阻将导致不同的加热，温度不同，影响烧结材料的结构均匀性，削弱工件的硬度和弯曲阻力，刀具头的磨损将更快。

建议采用XRD-40b及以上材料制作金刚石石墨模具，以满足金刚石刀头烧结模具材料的基本要求。

北京北方鑫源电碳制品有限责任公司专业生产金刚石烧结模具，选材严格，加工精度高，表面光洁度好。在市场上已得到广泛认可。