根据产品形状和要求来进行石墨模具设计

一、石墨模具寿命

影响石墨模具寿命的因素很多。例如，模具零件的制造精度和模具的装配精度，模具、心轴和冲模材料的选择，工作表面的粗糙度和硬度，热处理质量，模具的不正确使用，成形中使用的粉末的类型和性质，尺寸，形状和凹坑。产品的质量、润滑剂的作用等。

二、石墨模具制造的精度

石墨模具制造的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的冲压成形和精加工取决于模具零件的压力以获得半成品和最终产品。在自动冲模中，将模具零件固定在模具座中。只有严格控制模具零件的安装精度，才能保证均匀的间隙，提高产品精度，减少模具零件的相互磨损。如果模具零件的安装歪斜，模具冲压就会与模具和芯轴发生碰撞，损坏工作表面。因此，模具零件的工作表面与其端面应严格垂直，端面应严格平行。模架中模板、底板和轭板之间通过导柱连接的导套孔要求精确。模具、芯棒、模具尺寸精度直接影响模具与模具的间隙。如果间隙过大或过小，模具寿命就会降低。配合间隙的大小应根据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的尺寸和精度来确定。石墨模具主要零件的表面粗糙度应尽可能低，这样才能显著提高产品的表面粗糙度，并大大延长模具的寿命。模具表面工作表面粗糙度一般为Ra0.2Um。

三、石墨模具零件硬度

一般来说，石墨模具主要零件的硬度要求尽可能高，但一定的硬度与模具的材料和热处理工艺有关。如果热处理工艺选择不当，硬度可能达到目标，但脆性增加，导致模具在工作过程中破裂。因此，根据工作条件和具体材料，应提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相应的热处理工艺。

对于石墨模具硬度，要求尽可能高，因为它是在高应力下反复磨削粉末。高合金工具钢模具的热处理硬度应为63-65度HRC，低于此值。模具易于佩戴。

对于芯棒的硬度，由于工作条件与负模相同，应近似计算其硬度值，但必须根据芯棒的尺寸考虑其硬度值。

当芯棒长径比等于或小于12：1时，芯棒可完全硬化。当长径比为20∶1时，芯棒应分段热处理。成形截面的硬度在58-60HRC范围内，成形截面以下的硬度可降低到40-45HRC。在任何情况下，心轴和螺纹之间的连接的硬度不应超过45HRC。