一样为以下几种加工方法：锯割石墨板，粗略的加工。机械加工，尺寸精确度要求高产品，比如车，刨等。浸渍树胶等石墨板，变成不透性石墨板。主要做衬里用。大块不浸渍石墨板（砖），特殊化工槽运用。
坩埚材料要求坩埚材料要求应称心下面所开列要求：①耐火度高；②有足够的强度；③与所熔金属不起化学反应；④有令称呼心的传热性；⑤高温下化学牢稳性好；⑥膨胀系数小；能承担温度急速情变化化而不致至变型和出现裂缝；⑦精确细致周密精确性好。
石墨坩埚出产模型打火花打火花就是放电加工,即火花机加工进行电火花机加工时，工具电极和工件离别接电子脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电空隙。通过空隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的空隙达到一定距离时，两电极上给予的电子脉冲电压将工作液击穿，产点燃燃烧材料花放电。
石墨通过特殊加工以后，可以制造各种特殊材料用于有关工业部门。
（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节俭了数目多成本，同时更容易成功实现自动化出产；
在EDM出产模型加工中运用的石墨电极，需求觉得合适而运用高速加工中心（HSM）来对其铣削加工，由于这个对HSM机床的需求也在不断地提升。但是，有一段时间由于在硬质钢材加工方面的技术发展，似乎好象有有可能使石墨坩埚电极变成一项过时的技术。但是，有很多因素决定需求接着出产石墨电极，由于这个高速加工已变成出产模型制造业中的一个关键出产工艺。
在放电的微细通道中瞬时集中数目多的热量，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急速情变化化，因此使这一些工作表面部分微量的金属材料立刻熔融、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液还原绝缘情形。
对于表面、精确度要求不高的锻造、压铸出产模型，一般推荐运用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；对于表面、精确度要求较高的电子出产模型，推荐运用均匀粒径在4μm以下的材料，以保证被加工出产模型的精确度、表面光洁度。材料的均匀颗粒越小，材料的耗损物质情形就越小，各离子团之间的作用力量就越大。比如：一般推荐在精确压铸出产模型、锻造出产模型方面，ISEM-7已绝对可以称心要求；但客户对于精确度要求尤其高时，推荐运用TTK-50或ISO-63材料，以保证更小的材料耗损，因此担保出产模型的精确度和表面光洁度。
