碾压成型法,主要用来压制石墨纸箔或板料。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
在EDM出产模型加工中运用的石墨电极，需求觉得合适而运用高速加工中心（HSM）来对其铣削加工，由于这个对HSM机床的需求也在不断地提升。但是，有一段时间由于在硬质钢材加工方面的技术发展，似乎好象有有可能使石墨电极变成一项过时的技术。但是，石墨坩埚有很多因素决定需求接着出产石墨电极，由于这个高速加工已变成出产模型制造业中的一个关键出产工艺。
石墨还能防止锅炉结水垢
随着科学技术的不断发展，很多人对石墨也研发了很多新用途。
碱酸法 碱酸法(高温熔融法)是化学高提纯的主要方法，也是到现在截止比较成熟的工艺。微晶石墨中矿物杂质多，化学处置的目的应是去掉除掉这些个杂质的氧化物，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO等。在600℃左右的高温锻烧时，微晶石墨中的杂质矿物可以分解变成氧化物，控制一定的火碱用量和工艺参量，能使大部分硅去掉除掉，对于其他氧化物，可用盐酸与其反应形成可溶性盐而将其去掉除掉。 从矿物学角度看，石墨中的石英和高岭石较容易脱除，石英溶于碱，高岭石转化为水化铝硅酸钠，石墨坩埚这类物质都具有不溶于水而溶于盐酸的尤其的性质，有帮助于石墨的脱灰。石英与碱反应生成的硅酸钠Na2O · mSiO2，只要控制一定的温度，就可形成低模数可溶于水的硅酸钠，而其他盐则可溶于盐酸，反应物用水洗涤，就可达高提纯之目的。 碱熔反应如下所述： 2NaOH+mSiO2→Na2O·mSiO2 +H2O(气) 2NaOH+mSiO2+nAl2O3→Na2O·mSiO2·n Al2O3+ H2O(气) 2NaOH+mSiO2 + n Fe2O3→Na2O·mSiO2·n Fe2O3+H2O(气) 2NaOH+mSiO2+ nFe2O3+nAl2O3→ Na2O·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3+ H2O(气) 该过程中生成的铁硅酸钠(Na2O·mSiO2·n Fe2O3)、铝硅酸钠(Na2O · mSiO2 · n Al2O3)及铁铝硅酸钠(Na2O ·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3)的固溶体在水中的溶解度较小，但却能较容易地溶于酸中形成可溶的盐而被去掉除掉。 在酸浸过程中，应严明控制不让硅酸钠形成硅酸，由于Na2SiO3在酸液中，生成的H2SiO3 (偏硅酸)在安放或改变条件(如加酸或加入电解质)时，就渐渐缩减形成多硅酸的溶胶(即硅酸溶胶)或生成含水量较大，并且透明有弹性的硅酸凝胶，不便于根除。 酸浸反应如下所述：
Na2O·mSiO2+2(m+1)HCl→mH2SiO3+2NaCl Na2O ·mSiO2·k Fe2O3·n Al2O3+[6(k+n)+2m] HCl→ 1 2 总的说来，在石墨中的杂质是一系列含铝、硅、铁、钙、镁、硫的复杂化合物，这些个杂质中只有少量具有水溶性，绝大部分数需求通过焙烧、酸浸等过程，与各种试剂发生作用生成可溶性物质，因此与石墨之间互相粘结、锲合、穿插的固相难分离物转化为可溶于水的物相，之后通过洗涤，完成与石墨的分离，最后达到出产高纯石墨的目的。
高速加工中心在技术上的发展为提升石墨电极的铣削加工效率和出产品质是牢稳了基础，尤其是对形状复杂和具有薄壁尤其的性质的小规模电极的铣削加工。
2016年全世界天然产生的石墨进口量为39.73万t，主要进口国离别是日本(5.59万t，14.07%)、中国(4.93万t，12.41%)、德国(4.58万t，11.53%)、美国(3.89万t，9.79%)、印度(3.35万t，8.43%)等。各国进口量占比均在15%之下，只有中国、日本、德国超过10%，石墨需求方相对分散。
20百年60时代，铜做为电极材料被广泛应用，运用率约占90％，石墨坩埚石墨仅有10％左右；21百年，越来越多的用户着手挑选石墨作为电极材料，在欧罗巴洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种以前占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么造成了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的许多个优势。
