熔炼铝－镁类合金硅、铁对这类合金的机械性能影响较大，如用石墨质坩埚或粘土坩埚时，就绝对不同。
中国度大计石墨第二大进口国，石墨主要来自朝鲜。2016年，中国石墨总进口量4.93万t，从朝鲜进口石墨量4.69万t，占中国总进口量的95.03%。数值显露，中国的进口绝大部分来源于朝鲜。
石墨制品可分为天然产生的石墨与人工制造石墨，二者结构相近，物理化学性质相似，但用途却有着较大区别。很多研究中，某些研究者没有注意到两者的区别而笼统地称之为石墨。这种将二者混为一谈的最后结果造成了很多的误导，甚至于是决策的不准确，带来非常大的资源消耗和经济亏损。
对于表面、精确度要求不高的锻造、压铸出产模型，一般推荐运用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；对于表面、精确度要求较高的电子出产模型，推荐运用均匀粒径在4μm以下的材料，以保证被加工出产模型的精确度、表面光洁度。材料的均匀颗粒越小，材料的耗损物质情形就越小，各离子团之间的作用力量就越大。比如：一般推荐在精确压铸出产模型、锻造出产模型方面，ISEM-7已绝对可以称心要求；但客户对于精确度要求尤其高时，推荐运用TTK-50或ISO-63材料，以保证更小的材料耗损，因此担保出产模型的精确度和表面光洁度。
石墨制品的高提纯方法浮选法高提纯 天然产生的鳞片状石墨的品质一样只有1.5%～10%，由于其可浮性好，由于这个该种石墨的富集主要是浮选。浮选石墨精矿品质可达95%，一般为79%～90%。由于硅酸盐矿物渐渐沾染在石墨鳞片中，用选矿方法进一步富集比较困难，由于这个必须觉得合适而运用化学法或热量功方法进一步去掉除掉石墨中的杂质。 隐晶石墨的品质一样较高，可达50～60%，个别矿山可产出品质在90%以上的高品质隐晶石墨，但由于该种石墨矿可选性差，一样选矿工艺只能有限提升其品质，由于这个隐晶石墨一般觉得合适而运用化学高提纯法除掉石墨中的杂质，得到纯净度较高的石墨。用物理选矿方法处置隐晶石墨效果非常不好，精矿品质不够高，石墨的回收率也很低，由于这个现代工业中需求的高碳隐晶石墨产品一样为化学法高提纯隐晶石墨原矿来制取，不可以缺不多时还可以觉得合适而运用热量功科学法以得到更高纯净度的石墨产品。另外，一些形成结晶体程度低、粒度较细的鳞片状石墨有可能发生鳞片弯曲、扭折以至于片状结构被破坏的现象，大大下降了石墨的可选性，尽管这样的石墨原矿符合鳞片状石墨的结构尤其的性质，仍存在广泛觉得合适而运用化学高提纯法提升品质。 1.6.2 石墨的化学法除杂 石墨高提纯的化学法是利用强酸、烈性碱或其他化合物作用于石墨中的杂质，使其转变为可溶于水的物质，经水洗烘干即得最后产品。常用的方法有碱酸法、氯化焙烧法、氢氟酸法等。
熔炼铝一硅类合金铁对A1-Si类合金危害非常大。因铁在A1-Si系合金中一般形成壮粗针状的硬脆β相化合物（A19Fe2Si2）,它能穿过α（Al）晶粒，极大地削弱了基体强度，损害到了合金的机械性能（尤其是范性）。这个之外，β相化合物的电极电位高，与α相间的电位差大，易发生电化学腐蚀，因而铁的溶入也下降了合金的耐蚀性。由于这个熔炼Ａl-Si类合金时最好选用石墨质坩埚或SiC坩埚。
石墨通过特殊加工以后，可以制造各种特殊材料用于有关工业部门。
在放电的微细通道中瞬时集中数目多的热量，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急速情变化化，因此使这一些工作表面部分微量的金属材料立刻熔融、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液还原绝缘情形。
