中国度大计石墨第二大进口国，石墨主要来自朝鲜。2016年，中国石墨总进口量4.93万t，石墨坩埚从朝鲜进口石墨量4.69万t，占中国总进口量的95.03%。数值显露，中国的进口绝大部分来源于朝鲜。
碱酸法 碱酸法(高温熔融法)是化学高提纯的主要方法，也是到现在截止比较成熟的工艺。微晶石墨中矿物杂质多，化学处置的目的应是去掉除掉这些个杂质的氧化物，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO等。在600℃左右的高温锻烧时，微晶石墨中的杂质矿物可以分解变成氧化物，控制一定的火碱用量和工艺参量，能使大部分硅去掉除掉，对于其他氧化物，可用盐酸与其反应形成可溶性盐而将其去掉除掉。 从矿物学角度看，石墨中的石英和高岭石较容易脱除，石英溶于碱，高岭石转化为水化铝硅酸钠，这类物质都具有不溶于水而溶于盐酸的尤其的性质，有帮助于石墨的脱灰。石英与碱反应生成的硅酸钠Na2O · mSiO2，只要控制一定的温度，就可形成低模数可溶于水的硅酸钠，而其他盐则可溶于盐酸，反应物用水洗涤，就可达高提纯之目的。 碱熔反应如下所述： 2NaOH+mSiO2→Na2O·mSiO2 +H2O(气) 2NaOH+mSiO2+nAl2O3→Na2O·mSiO2·n Al2O3+ H2O(气) 2NaOH+mSiO2 + n Fe2O3→Na2O·mSiO2·n Fe2O3+H2O(气) 2NaOH+mSiO2+ nFe2O3+nAl2O3→ Na2O·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3+ H2O(气) 该过程中生成的铁硅酸钠(Na2O·mSiO2·n Fe2O3)、铝硅酸钠(Na2O · mSiO2 · n Al2O3)及铁铝硅酸钠(Na2O ·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3)的固溶体在水中的溶解度较小，但却能较容易地溶于酸中形成可溶的盐而被去掉除掉。 在酸浸过程中，应严明控制不让硅酸钠形成硅酸，由于Na2SiO3在酸液中，生成的H2SiO3 (偏硅酸)在安放或改变条件(如加酸或加入电解质)时，就渐渐缩减形成多硅酸的溶胶(即硅酸溶胶)或生成含水量较大，并且透明有弹性的硅酸凝胶，不便于根除。 酸浸反应如下所述： Na2O·mSiO2+2(m+1)HCl→mH2SiO3+2NaCl Na2O ·mSiO2·k Fe2O3·n Al2O3+[6(k+n)+2m] HCl→ 1 2 总的说来，在石墨中的杂质是一系列含铝、硅、铁、钙、镁、硫的复杂化合物，这些个杂质中只有少量具有水溶性，绝大部分数需求通过焙烧、酸浸等过程，与各种试剂发生作用生成可溶性物质，因此与石墨之间互相粘结、锲合、穿插的固相难分离物转化为可溶于水的物相，之后通过洗涤，完成与石墨的分离，最后达到出产高纯石墨的目的。
石墨具有很多良好的性质，因而在冶炼金属、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门得到广泛应用。石墨坩埚天然产生的石墨与人工制造石墨的应用领域既有互相重叠的部分，也有不相同的地方。
石墨行业发展方向分析，我国石墨资源丰富，分散广泛，那边边东部地区石墨资源较为集中。截止2017年根，我国检查清楚石墨资源存放量3.6亿吨。石墨行业分析指出，那边边，晶质石墨资源存放量近3亿吨，基础存放量0.7亿吨，矿区147处，主要分散在黑龙江、内蒙古、四川、山西、山东、河南六省，黑龙江省位居第1位，占全国检查清楚资源存放量的43%。隐晶质石墨检查清楚资源存放量0.6亿吨，基础存放量0.2亿吨，矿区34处，主要分散在福建、内蒙古、辽宁。2013-2017年中国检查清楚石墨资源存放量:我国在柔性石墨材料和天然产生的石墨锂离子电池阴极材料产量方面，居世界之首，正在由石墨大国走向石墨强国。在天然产生的石墨制备粉体石墨烯的技术、装备及应用上，我国的研用力量、产业化程度在全世界领先。发达国度把本国石墨资源作为战略资源进行储藏，限制挖掘，并实行“以购代采”的方式，从那边边国等石墨资源存放量丰富的国度低廉进口石墨低级产品，每吨价格仅在2000～4000元，之后将通过高提纯加工的石墨产品返销中国和其他国度，石墨坩埚每吨价格高达10万～20万元。高额的差价，显露出我国石墨产业创新有经验不充足，高新技术应用产品研发不迅速，产品科学技术含量不高，产业优势不强等问题。
炭素制品指成型后的毛坯，只经1300℃左右的焙烧后可运用的制品，可分为低灰份炭素制品C＞99%；多灰粉炭素制品C＞90%，出产周期一样为30天。
熔炼铝合金常用的坩埚有铸铁坩埚（常用RTSi-5.5、RQTSi-5.5牌号的耐热铸制造）、钢制坩埚（铸钢坩埚和钢板焊制的坩埚）、石墨坩埚（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩埚、不锈钢坩埚（2Cr25Ni20Si12）以及SiC坩埚（由SiC、金属硅、木焦油或沥清等原料静压成形）
人工制造石墨：结晶体发育程度决定于于原材猜想到热处置温度。一样来说，热处置温度越高，石墨坩埚其石墨化程度也就越高。到现在截止工业出产的人工制造石墨，其石墨化程度一般低于90%。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，通过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，变成三和厚板，进入了辊的空隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，之后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用增大压力辊最后增大压力成型。
