所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板料分层脱落的欠缺，给运用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，阻碍了层间关系近联系。改进的路径是，解决压制过程中的排气问题。
20百年60时代，石墨坩埚铜做为电极材料被广泛应用，运用率约占90％，石墨仅有10％左右；21百年，越来越多的用户着手挑选石墨作为电极材料，在欧罗巴洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种以前占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么造成了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的许多个优势。
（1）加工速度更快：一般物质情形下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变型：在薄筋电极的加工上优势清楚显露；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产发生灾难形；石墨的升华温度为3650度；加热膨胀系数仅有铜的1/30。
有理化性质方面，石墨坩埚天然产生的石墨与人工制造石墨既有共性，也存在性能上的差别。如天然产生的石墨与人工制造石墨都是热和电的良导体，但对于相同纯净度和粒度的石墨粉体来说，天然产生的鳞片石墨的传热性能和导电性能最好、天然产生的微晶石墨次之，人工制造石墨最低。石墨具有的较好的润滑油性和一定的可范性，天然产生的鳞片石墨的结晶体发育较完善，磨擦系数较小，润滑油性最好，可范性最高，而精确细致周密精确形成结晶体状石墨和隐晶质石墨次之，人工制造石墨较差。
熔铝石墨坩埚怎样挑选，熔铝坩埚的选用及处置前言熔铝石墨坩埚怎样挑选，石墨坩埚出产工艺，成型方法，材料组成都有非常大的差别，所熔炼的物料不尽相同，相对应的尤其的性质也不同，比如温度、腐蚀性、熔炼工艺等。所以在熔铝石墨坩埚挑选上要非常注意，不要混淆不然很麻烦。铝和铝合金熔炼炉按加热方式分为火焰炉、电阻炉和感应炉、按运用型式可分为反射炉、竖炉和坩埚炉三种，那边边坩埚炉应用比较广泛，由于它设备简单，投资少，操作技术容易掌握，很符合中小规模公司的运用。坩埚炉分为焦炭坩埚炉，燃油和燃气坩埚炉。坩埚炉中坩埚的选用直接影响铝合金熔体的品质及出产率。
与石墨电极铣削加工所需的时间相比，高刚性硬质钢材的加工仍需求更长的时间。在硬质钢材上铣削加工出产模型的凹穴、型腔和复杂的3D 型面时，径向跳动误差和刀具的偏差往往会造成刀具断开。当刀具断开时，不但会中止钢材的接着加工，并且还会影响产品的品质，造成零件的废弃和材料的消耗。
天然产生的鳞片石墨：是一种单晶，团体结构较简单，仅存在形成结晶体学上的欠缺（如点欠缺、位错、层错等），宏观上表示出各向异性的特点标志。天然产生的微晶石墨的晶粒较小，晶粒之错杂乱排列且存在杂质脱除后的窟窿，宏观上表示出各向同性。
人工制造石墨：形态较多，既有粉状，也有纤维状和块状，而狭义的人工制造石墨一般为块状，运用时需求加工成一定形状。
